Surmonter les handicaps, apporter des solutions techniques performantes pour rendre indépendance et autonomie à ceux qui en ont besoin, telle est notre métier d’orthoprothésiste.
Pour atteindre ces objectifs, nous utilisons les moyens les plus innovants et notamment des scanners non invasifs pour les prises de mesure.
Nos orthoprothésistes sont néanmoins tous formés aux méthodes de prise de mesure plâtrées traditionnelles.
Les corrections orthopédiques des scans des patients sont ensuite réalisées par CFAO pour créer les fichiers de fraisage qui nous permettront de fraiser les formes (positifs).
Les positifs sont fraisés dans des blocs de Polyuréthane grâce à notre fraiseuse numérique ou notre robot. Nous thermoformons ensuite par drapage des plastiques (Polyéthylènes, Polypropylènes…) qui une fois refroidit donnerons notre orthèse.
En impression 3D, les orthèses sont réalisées par la technique de dépôt de fils à chaud (Fused Deposition Modeling).
Nous avons l’opportunité de travailler et façonner des matériaux nobles tels que le cuir, le liège… Nous utilisons des métaux, différents types de plastiques et tissus plus ou moins techniques mais aussi des silicones, des copolymères, carbones (laminés) ou en pre-preg etc…
